一、地下室堵漏工程中滲漏水原因分析
1、混凝土強度、抗?jié)B等級均達不到設計要求。
2、混凝土澆筑過程中，混凝土覆蓋間隔時間過長，產(chǎn)生施工縫(冷縫)。
3、局部振搗不密實、漏振、混凝土結(jié)構(gòu)松散不密實等。
4、后澆帶澆筑前垃圾、松散混凝土、積水等清理不干凈;混凝土水灰比過大、膨脹補償不夠等。
5、外墻水平接縫處，混凝土澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。
6、電梯井、集水井坑內(nèi)積水未抽盡，導致混凝土強度等級降低;或混凝土振搗不密實。
7、后澆帶混凝土澆筑后，結(jié)構(gòu)形成整體，結(jié)構(gòu)內(nèi)力重分配后，在整體結(jié)構(gòu)薄弱位置產(chǎn)生應變開裂。
8、出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊混凝土澆筑不密實、或管與導管間沒按相關(guān)規(guī)范要求堵塞嚴實等。
9、頂板采光井和出頂板通風井未做混凝土翻邊或翻邊高度不夠，施工縫滲水。
10、外墻止水螺桿鐵環(huán)片與螺桿焊接時焊縫不嚴密，或脫模過早打松了止水螺桿等。
11、地下室頂板混凝土尚沒有達到設計強度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負荷使用。

二、地下室堵漏工程常見滲漏水部位
1、底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位。
2、地下室底板、外墻、頂板施工縫位置。
3、局部嚴重滲水。
4、后澆帶兩邊接口開裂滲水。
5、地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水。
6、電梯井內(nèi)滲水。
7、出入地下室的給排水管、強電管與墻相接位置滲水。
8、地下室頂板天窗、通風井周邊滲水。
9、地下室外墻止水螺桿位置滲水。

三、地下室堵漏施工工藝
1、表面涂抹法
常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等�；炷�土表面應堅實、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復涂刷環(huán)氧漿液，每隔3～5min左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達16，能有效防止?jié)B漏。
2、表面涂刷加玻璃絲布法
目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為例，其施工要點如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂4～5。若加玻璃絲布，一般加在第2層間。例如，某高校地下室墻裂縫，經(jīng)設計院確認不影響結(jié)構(gòu)安全，采用表面粘貼環(huán)氧玻璃絲布法處理，效果較好。處理時應注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應做脫蠟處理。環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應經(jīng)試配合格后方可使用。被處理表面應堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布。
3、充填法
用鋼釬小型切割機或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。
4、灌漿法
地下室堵漏施工方案中常用的就是灌漿堵漏法。灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25:90）。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.2～0.4MPa在處理地下室混凝土墻裂縫時，兩種方法同時使用效果更好，這類工程實例較多。例如某高層建筑的兩層地下室混凝土墻裂縫處理分兩階段進行：第一階段是室外涂刷氰凝；第二階段是室內(nèi)用快硬高強水泥砂漿充填法，已使用多年，效果良好。又如某地下室混凝土墻長52m，中部有4層氰凝，墻內(nèi)側(cè)涂布4～3層之間加鋪玻璃絲布增強，效果很好。